Панель расширенной системы управления,
позволяет реализовывать следующие функции:
1)Функция «Red meat»: позволяет избежать появления пузырьков воздуха в вакуумном пакете
и потери жидкости, при упаковке свежего мяса. Функция «Red Meat»
позволяет при уже закрытых запаечных планках открыть на короткое
время декомпрессионный клапан.
В связи с повышенным давлением внутри камеры,
объем вакуумного мешка будет уменьшаться а давление
внутри вакуумного пакета будет увеличиваться.
Это позволит остановить дегазацию из продукта.
Результат: отсутствие воздушных пузырьков и потери жидкости из продукта.
2)Функция мультицикл или ступенчатый вакуум:
позволяет произвести ступенчатую вакуумацию с остановками
для плавной откачки кислорода из пакета и плавном
уравновешении давления в пакете и камере.
Данная опция позволяет произвести до 5 шагов.
Опыты показали удобство использования данной
функции при работе с субпродуктами (печенью),
и овощами( сладким перцем), которые содержат много воздуха.
3)Датчик вскипания жидкости H2O:
Во время вакуумации, давление в камере падает и
пониженное давление, заставляет жидкость вскипать.
Плата управления, оснащенная датчиком кипения,
замечает момент вскипания продукта и предотвращает
продуктовые и качественные потери. Кроме того, данная опция уменьшает время цикла и
уменьшает загрязнение помпы

Данная система позволяет подключить, посредством USB порта, принтер этикеток, который печатает информацию о методе вакуумации и глубине достигнутого вакуума, на самоклеющейся этикетке.

Позволяет контролировать степень вакуумации продукта
Во многих ритейл-сетях премиум класса существуют требование,
обязывающее производителя указывать степень вакуумации на упаковке
данный датчик позволяет точно установить этот параметр.

Жидкие или насыщенные влагой продукты при помещении их в среду с низким давлением,
быстро достигают точки кипения, это деформирует продукт,
вносит изменения в его стуктуру так как он теряе влагу в процессе вакуумирования,
влияет на качество, создает проблемы в запечатывании пакета (появляются дефекты на шве).
Для борьбы с этим эффектом, компания Henkelman устанавливает на своё оборудование
датчики обнаружения точки кипения. Данная опция устанавливается по запросу клиента.

Вакуумные аппараты Henkelman, работая в этом режиме, меняют режим вакуумирования на последнем этапе цикла.
Заключительный этап - выравнивание давления в камере с атмосферным происходит посредством открытия переходного клапана.
Воздух из окружающей среды резко заполняет камеру и пакет быстро обжимает упаковываемый продукт.
В случае, если продукт имеет острые углы это может привести к пробою пакета.
Для предотвращения таких случаев используется режим Soft Air компании Henkelman.
В этом случае воздух в камеру поступает дозированными порциями.
Ознакомьтесь с видео где наглядно показан процесс.

Перед самым завершением процесса вакуумации, во внутрь пакета с продуктом запускается газовая смесь.
Эта технология называется Упаковка в модифицированной газовой среде (Modified Atmosphere packing).
Эту технологию применяют главным образом для продления срока хранения продуктов,
обеспечения дополнительной защиты и сохранения их натурального цвета.
Чаще всего применяется газовая смесь состоящая из Азота и и Углекислого газа. В эту смесь может быть добавлен и Кислород.
В любом случае, перед выбором смеси следует проконсультироватся с технологом и производителем газовых смесей.
Следует отметить что если ваш технолог рекомендует для ваших задач смесь состоящую на 20% из кислорода (O₂)
то вам следует установить специальную кислородную помпу.
различные газы, в чистом виде имеют следующие эффекты:
Аргон (Ar) и Азот (N) - предотвращают "запотевание" пакета.
Углекислый газ (CO₂) - продлевает срок хранения продукта.
Кислород (O₂) - сохраняет красный цвет свежего мяса.

Данная технология чаще всего применяется в случаях,
когда запечатанная продукция далее отправляется
в термотанк или паровой туннель для дальнейшей усадки,
однако в последнее время её всё чаще применяют и просто
как хорошее эстетическое оформление шва.